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国际、佐敦、中涂、海虹、西格马都是国际品牌。\x0d\x0a船公司以前喜欢用海虹的，因为海虹的醇酸漆比较好。现在环氧普及比较广。这几家油漆我都用过，中涂虽然是小日本的，但保养漆相对比较便宜。环氧和防污漆还不错，船员施工要求不是太讲究。但丙烯酸比较差。\x0d\x0a如果新造船，综合考虑还是国际。没有哪个品种油漆特别差。只是价格比其它公司的稍贵些。它的现场服务比较尽职。公司管理比较好。\x0d\x0a佐敦现在市场占有率比较高，但防污漆经常有开裂，脱落的问题，相对耐阴极剥离的能力差些。
这种应该是透明清漆
属于表面装饰漆
可以增加光泽和硬度
增加耐磨性和耐腐蚀等性能
一般和中涂油漆配合使用
中涂是直接喷涂于底层上并黏附于底层的涂饰层，其主要目的是对革面作均匀着色。该层要求色泽鲜明，具有良好的流平性和遮盖能力，薄膜比底层硬，耐熨烫，抗张强度和耐磨性较高，延伸性较小，并有一定的光亮度、耐寒性和抗有机溶剂的性能。
参考资料：
中涂底漆不是指的某一种漆，而是指一种施工工艺，打磨中涂底漆是该工艺的一个步骤，详细步骤如下：
除油
对需要喷涂的底材彻底除油清洁，但是不要涂抹刮有原子灰的地方。
检查
检查需要喷涂的地方原子灰是否平整，有无砂纸痕或暗瘪等。
遮盖
当新部件和修补的部位需要喷涂中涂底漆时，反向贴护待喷涂底漆区域，整辆车需要遮盖起来，以避免受漆雾的影响，从而造成车辆雾漆的出现。
防护
喷涂双组分中涂底漆前一定要戴好防护工具，如防毒面具、眼镜、胶手套等。
喷涂
喷涂双组分中涂底漆时，应看涂料混合比例是否正确，并过滤后使用，每次喷涂前闪干与10分钟，均匀喷涂2-3层中涂底漆。
烘烤
使用红外线烘烤灯烘烤，温度在60度以上，大概需要20-30分钟即可烘干，烘烤时烤灯不要距离底漆太近，距离应在70-80公分左右，距离太近会把底漆下面的原子灰烤起来，造成起泡或出现裂痕等。
打磨
在需要打磨的底漆上涂上碳粉，用3号磨头或6号磨头配上320号砂纸进行头道粗打磨，然后使用400号砂纸把漆面打磨到没有320号的砂纸痕、小眼等。最后使用500号砂纸打磨，把刚才400号砂纸打磨的痕迹给磨掉。
驳口
如果需要做接口处理，应在面积最小最不显眼的地方打接口，使用1500-2500号的砂纸进行打磨，打磨的接口距离应在20-30厘米之间。
附着力不良
原因:1固化剂添加量不足; 预防措施:按要求添加足量的固化剂;
原因2.刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高,烘烤时间过长; 预防措施:严格按操作规程操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;
原因3.底材未处理或未处理干净; 预防措施:彻底去除底材上的油渍,铁锈,水等.
原因4.使用不合格底漆; 预防措施:建议不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰.
原因5.底材为镀锌或不明材质. 预防措施:使用镀锌板专用高级原子灰.
起泡
原因:1.原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰; 预防措施:根据需要选用合适的原子灰,推荐如在发动机盖等处选用锌镀板专用高级原子灰.
原因2.腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤; 预防措施:待腻子完全干透再喷涂油漆.
原因3.底材上的水,油未处理干净; 预防措施:处理干净底材上的水,油等.
原因4.高温烘烤时未使用耐高温腻子; 预防措施:使用耐高温烘烤型高级原子灰;
原因5.使用环境高温高热,如在霉雨季节涂膜容易起泡; 预防措施:调节施工现场工作环境.
原因6.底材为锌镀板或不明材质; 预防措施:使用锌镀板专用高级原子灰.
原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大; 预防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼减少.
原因8.使用干性不好的产品; 预防措施:使用干性好的产品.
打磨性不好
原因1.原子灰未实干就进行干磨; 预防措施:待原子灰实干后再进行打磨.
原因2.使用低档次的原子灰; 预防措施:建议使用我公司的高档原子灰.
原因3.使用劣质的砂纸打磨; 预防措施:建议使用质量好的砂纸.
原因4.干燥时间过长; 预防措施:建议20-40分钟后进行打磨.
原因5.固化剂使用过量. 预防措施:建议按照我公司产品使用配比.
脱落
原因1.底材有油污; 预防措施:建议使用93#汽油或除油剂清洗物件表面.
原因2.底材有旧灰 预防措施: 建议用除尘布抹干净物件表面.
原因3.底材旧漆膜未除干净; 预防措施:建议用沙膜机除掉旧漆膜.
原因4.底材未除锈; 预防措施:建议把锈件表面彻底清除.
开裂
原因1.用溶剂稀释原子灰 预防措施:不能用溶剂稀释原子灰的粘度.
原因2.底材收缩率太高(如木材) 预防措施: 建议采用薄刮,多次的施工方法.
原因3.未完全干透就进行烘烤 预防措施:建议涂刮后5小时再进行低温烘烤.
原因4.高温烘烤后急速降温 预防措施:高温烘烤后自然降温.
原因5.主灰和固化剂混合后搅拌不均匀. 预防措施:主灰和固化剂充分搅拌均匀.
腻子印
原因1.使用不良的中涂油漆; 预防措施:使用高品质的中涂油漆.
原因2.原子灰和固化剂使用比例不当; 预防措施:注意原子灰和固化剂使用比例.
原因3.中途未干就打上原子灰; 预防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰.
原因4.刮腻子部位打磨不足; 预防措施:对刮腻子部位充分打磨.
可以涂油部位有中途油漆官网：(1)、机头上的各个油孔中途油漆官网，润滑上轴以及上轴相连的部件。(2)、面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件。(3)、机器扳下部部件的活动处擦净并少加些油。各加油孔与加油部位的加油量不必过多中途油漆官网，一、二滴就行。必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油中途油漆官网，如果在使用之间加油中途油漆官网，应使机器空转一转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。
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