本篇文章给大家谈谈涂料问题，以及涂料失效分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
塑胶及金属等喷涂工艺中涂料出现掉漆问题是比较常见的现象，综合原因有很多，例如前处理的清洁清理不到位、烘烤的温度不适当、喷漆的膜厚等等，当然其中还有一个重要的因素就是底材的表面附着力属性，是能否使得油漆涂层牢固粘附的重要基础。
涂料掉漆对涂装的装饰及保护性能的影响比较严重，因此可以通过底涂静川附着力处理剂的方式，喷涂于基材上，改善基材表面的附着力属性以及润湿性能，同时与油漆之间形成键合结合力，作为中间层，双重增进附着力，解决涂料掉漆问题。
1、固化不好
设备(灯)使用时间长涂料问题，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失
效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量涂料问题的减慢车速涂料问题，使设备
在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行
处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行
。
2、产品有凝胶点
储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存，严禁在紫外光灯下
暴露，在日光下曝晒。
3、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)
生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺
，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距，使其达到适
当的距离。
4、产品表面有气泡
系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，
保证加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术
人员的指导下进行。
5、产品表面有灰尘
生产设备除尘不好。产品被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干
燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。
6、漆膜表面脱涂
基材表面被污染。选用的产品不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必
要时应进行除油、除尘。UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的
选择使用。
7、漆膜附着力差
紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当
。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳
定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除
尘。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
8、漆膜的光泽度有偏差
紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调
节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。产品不宜加入溶剂，若
有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
9、产品表面粘或有油状物析出
紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照
度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。产品不宜加入
溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
10、色漆附着力差或出现皱褶现象
设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失
效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使
设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方
进行处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下
进行。
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等几方面。
1.起泡：乳胶漆涂刷中出现起泡主要是由于基层处理不当，涂层过厚。防止这一问题可通过在涂料使用前均匀搅拌、掌握漆液稠度、涂刷前底腻子层刷107胶水等方法。需要返工修复时，需将起泡脱皮处清理干净，刷107胶水后再修补。
2.反碱掉粉：其主要是由于基层未干燥就进行施工，没有刷封固底漆及涂料过稀也容易出现此类问题。如果出现反碱掉粉的情况，要返工重涂。将已涂刷过的材料清楚，基层干透后再施工，必须先刷一遍封固底漆。
3.流坠：发生流坠问题一般是由于涂料粘度过低，图层太厚。在施工中，一定要调好涂料稠度，操作时排笔要勤蘸、少蘸、勤顺，以免出现流挂、流淌的问题。发生流坠的情况时，要等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一次面漆。
4.透底：涂漆时涂料过稀、材料质量差、次数不够容易发生透底。因此，在乳胶漆施工中，要选择含固量高、遮盖力强的产品。出现透底时，可以通过增加面漆的涂刷次数来达到墙面涂刷的标准。
5.涂层不平滑：漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差等易导致这一问题。想要避免涂层不平滑，在施工中需要使用流平性好的漆，在涂刷最后一遍面漆前，要将漆液过滤后使用，漆液不能过稠。如发现这一问题，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
涂料问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于涂料失效分析、涂料问题的信息别忘了在本站进行查找喔。
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